伴随着煤矿产量的需要，煤矿开采挖机型号不断地更新改造，扩大，对传动齿轮品质、技术性能越来越高，传动齿轮在高频淬火设备热处理环节中形变和裂开，在煤矿开采发掘的过程当中减速箱推齿经常发生，但对齿轮淬火过程中出现的专业技术、产品质量问题及其解决方案非常重要。传动齿轮开展热处理常用方法有总体热处理和表层热处理淬火二种。

　　传动齿轮高频淬火设备升温速率快，淬火温度高，制冷速度也非常快，表面芯部所产生的昼夜温差大，因此一定会导致传动齿轮内部结构组织应力和内应力扩大，造成传动齿轮形变量偏差。那样碰到这种难题，大家一般采用的处理办法就是用相对较低的淬火温度并操纵升温速率在150-180℃/h,或是选用按段加热方法，变小表面芯部的温差，内应力则小，可有效管理传动齿轮的形变量。热处理淬火选用功率大的短期内迅速加温，传动齿轮表层加温层浅，组织应力和应力小，可减少形变。热处理淬火时，传动齿轮与传感器不一样心，内孔遇热不均匀将导致形变。因此传动齿轮在传感器中加温选用转动形式可减少形变。

　　齿轮淬火时放进设备内，放置不合理、遇热不均匀，冷却方式不合理传动齿轮将形变。因此我们在传动齿轮开展热处理时要放置匀称、放正，轴传动齿轮竖直放立、薄厚比较小的传动齿轮可重合放置。传动齿轮高频淬火设备热处理时传动齿轮以端口为标准、传动齿轮以枢轴为标准，竖直淬人30-60℃凉水中并左右运动，冷至120-180℃(传动齿轮表层冒青烟但是不起火是不错的)出水量风冷，形变小。该设备选用拌和制冷，水冷散热至120-180℃则终止拌和，产品工件在凉水中制冷，或变位系数≤5的传动齿轮选用无拌和制冷，可减少形变。

　　高频淬火设备的应用

　　1、各种各样五金工具、手工工具的热处理工艺。如尖嘴钳、扳子、紧定螺钉、锤头、斧子等。

　　2、汽车零配件、摩托车零件的高频淬火解决，高频淬火设备生产商表明像：传动轴、曲轴、气缸套、轴环、链轮链条、曲轴、气缸、摇臂轴;变速器内各种各样传动齿轮、花键轴思、传动系统传动轴,小轴、拔叉等高频淬火解决。

　　3、各种各样气动工具里的传动齿轮、轴等高频淬火解决。

　　4、液压件、气动元件的高频淬火的热处理工艺。如液压柱塞泵的柱塞泵、凸轮泵的电机转子;阀门种类里的换相轴、齿轮油泵的传动齿轮等淬火处理。

　　5、金属零件的热处理工艺。如各类传动齿轮、链轮链条、各种各样轴、齿轮轴、销等高频淬火热处理工艺。

　　6、高频淬火设备生产商表明机床行业的数控车床床体滑轨的淬火处理，热处理工艺、零件热处理、齿轮淬火、不锈钢板淬火等可以。