高频加热设备的感应加热基本原理是利用电磁感应现象在工件上产生涡流，以达到加热的目的。

　　根据法拉第电磁感应原理和楞次定律，利用高频主机将市电转换为不同频率的交流电源，并提供给感应线圈，感应线圈周围将产生交变磁场。此时，如果将导磁物体置于感应线圈建立的交变磁场中，它将产生磁滞效应并产生热量。这种效率与物体的渗透性有关。此外，如果物体是导体，由于交变磁力线的切割，将在不同深度产生感应电流(涡流)。由于物体的阻抗特性不同，涡流在物体上流动，产生的热量(焦耳热效应)也不同。

　　高频加热设备的优点：

　　1、瞬时非接触加热，设计原理采用很先进的固态半导体技术，内置微电脑处理系统，输出功率稳定，可持续性好。

　　2、高能效转换，是传统加热方法的两倍多，大大节省了运行成本。

　　3、输出功率可实现数字调节和模拟调节。

　　4、高频加热设备可以实现多级加热，控制加热时间，并连接外部红外温度计以精确控制温度。

　　5、安全可靠，所有输出信号均与电源系统安全隔离，完整的信号接口可与自动化相匹配。

　　6、内置自诊断和故障报警功能，便于及时维修。

　　7、不锈钢外壳设计，结构紧凑，美观整洁，易于集成。

　　8、操作简单、安全、节能、环保。

　　9、高频加热设备的应用行业：各种精细金属物体的加热、热锻、冶炼、焊接、热处理等。

　　10、通信行业：散热铜板、天线、电缆连接器、射频电缆、轴芯端子等的焊接。

　　11、金属锯片行业：锯片锯齿、钨钢钻头、超细钻头等的焊接和热处理。

　　12、汽车零部件行业：螺杆热压、塑料植入、电容器的启动焊接、汽车零部件等。

　　13、太阳能行业：太阳能接线盒、太阳能母线等的焊接。

　　14、电子行业：锡、铝、镍、银、铜等各种元器件的焊接。

　　高频加热设备有很多种，我们应该如何选择?

　　1) 被加热工件的形状和尺寸：对于大型工件、棒材和固体材料，应选择相对功率高、频率低的感应加热设备;

　　2)对于小型工件、管道、板材、齿轮等，应选择相对功率低、频率高的感应加热设备。

　　3)加热深度和面积：加热深度深，面积大。对于整体加热，应选择高功率、低频率的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热选用相对功率低、频率高的感应加热设备。所需的加热速度很快。应选择功率较大、频率较高的感应加热设备。

　　4)设备连续工作时间：连续工作时间长，相对选用功率稍高的感应加热设备。

　　5)感应元件与设备的连接距离：连接线长，甚至需要用水冷电缆连接。应选择功率相对较高的感应加热设备。

　　6)工艺要求：一般来说，淬火、焊接等工艺可选用功率较低、频率较高的工艺;对于退火、回火和其他工艺，选择较高的相对功率和较低的频率;烫印、热煅烧、熔炼等工艺要求具有良好的透热效果，因此功率应较大，频率应较低。

　　7)工件材料：在金属材料中，高熔点材料的相对选择力较大，低熔点材料的相对选择力较小;低电阻率选择的功率较大，高电阻率选择的功率较小。