专业高频淬火机是指利用高频电流对工件表面进行加热和冷却以获得表面硬化层的热处理方法。主要目的是为了可以提高金属材料表面的耐磨性，淬火后，耐磨度增加2-3倍，提高以及工件的使用寿命。

　　专业高频淬火机只对工件表面进行一定深度的强化，而芯体在处理前基本保持组织和性能，从而获得高强度、高耐磨性和高韧性的组合。由于机器局部加热，可显著降低淬火变形和能耗。正是由于这些特点，高频淬火被广泛应用于机械加工行业。

　　专业高频淬火机的加热原理是怎样的?

　　专业高频淬火机采用感应加热，工件放在感应器里，感应器一般是空心铜管，有中频或高频交流电输入，交变磁场在工件中产生相同频率的感应电流。这种感应电流在工件内部的分布不均匀，表面强而内部弱，工件表面可以迅速加热，表面温度在几秒钟内升高到800-1000°C，而芯部温度升高很小。

　　专业高频淬火机的优点是什么?

　　1、采用IG模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%。

　　2、性能稳定：防护措施齐全，无后顾之忧。

　　3、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小。

　　4、体积小：采用传统分体式设计结构，重量轻，移动设备安装都方便。

　　5、环保：没有环境污染、噪声和粉尘。

　　6、适应性强：能加热进行各种形式各样的工件。

　　7、温度及加热时间可准确控制，加工质量高。

　　8、安装简单，操作方便。

　　专业高频淬火机是采用采用德国进口IGBT大功率专用模块，利用电子电路的锁相环技术，99%负载持续率设计，自适应谐振回路，使设备工作在谐振点上，器件损耗小，工作效率高，较大功率下24小时运行，高可靠性保证。专业高频淬火机的注意安全事项是怎样?

　　1.根据工件的尺寸，选择并安装合适的传感器。

　　2.连接冷却水，并检查冷却水的流量和压力。如有异常情况，应立即关闭闸门进行检查。

　　3.电源为三相三线380V，接通电源，机箱应接地线。

　　4.按下前面板控制开关，接通控制电源此时面板的电源指示灯应亮。

　　5.等待大约5秒钟，当你听到柜内有继电器“咔哒”声后，可以进行吸热操作。

　　6.将工作放入感应器内，用远控开关或面板手动加热启动按钮进行加热。当达到要求时，断开远控开关或面板加热停业即可。(如有必要，可添加自动定时开关)

　　7.当工作完成时要停业加热操作，选关闭主机即面板的控制开关后，在关闭配电屏空气开关。