中频感应加热设备的特点

　　1.生产技术操作进行简单、进出料灵活、自动化发展程度高，可实现中国在线式生产。

　　2.工件加热速度快，氧化脱碳少，效率高，锻件质量好。

　　3.工件进行加热时间长度、速度、温度等可精确管理控制。

　　4.工件加热均匀，芯表温差小，控制精度高。

　　5.感应器可按客户管理要求精心设计制作。

　　6.全方位节能优化设计，低能耗，高效率，低于燃煤生产成本。

　　7.符合企业环保技术要求，污染小，同时还减少了工人的劳动关系强度。

　　中频感应加热设备的优势

　　1、中频感应加热设备的加热速度快，生产效率高，氧化脱碳低，节省了材料和锻模成本，中频感应加热原理是电磁感应，热量在工件本身产生， 普通工人在使用中频电炉工作十分钟后就可以进行锻造作业的连续作业，不需要专业人员事先对炉进行燃烧和密封。不必担心由于停电或设备进行故障问题引起的煤炉已加热坯料的浪费社会现象。由于加热方式加热速度快，所以氧化少，与煤炉每吨锻件相比，至少节约钢材20-50公斤，材料利用率可达95% 。由于该加热处理方式进行加热温度均匀，芯表温差小，所以在发展锻造技术方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件材料表面的粗糙度也小于50um。

　　2、与煤炉相比，工作环境优越，公司的工作环境和形象得到改善，无污染、低能耗的煤炉比煤炉少，而且能够满足环保部门的要求，树立公司的外部形象和锻造行业未来的发展趋势。感应进行加热是电加热炉中非常具有节能的加热处理方式由室温条件下加热到1100℃的吨锻件耗电量数据小于360度。

　　3、中频感应加热设备加热均匀，芯表的温差小，温控精度高，感应加热的热量产生在工件本身，所以加热均匀，芯表的温差小。应用温控系统可实现对温度的精确控制可以提高企业产品服务质量和合格率。

　　中频感应加热设备体积小、重量轻、效率高、热处理质量好、环境优越，是快速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通电阻炉的新一代金属加热设备。 中频炉是铸造锻造及热处理生产车间的主要技术设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水施工作业的铸造锻造及热处理公司生产线进行正常发展稳定社会工作的保证。中频炉在热加工技术领域方面有着一个很好的发展经济前景如主要内容生产过程中锻造锻前加热炉，透热炉以及可以用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应进行加热。